ALC加气板生产线

一、公司简介

山东东风双隆机械有限公司研发制造的ALC加气板生产线，可以生产混凝土加气板材和混凝土加气砌块，设备采用PLC电脑全自动操作系统控制，操作简单易学，运行便捷，是目前新型建材生产的最佳设备。现在加气混凝土板材的隔音效果，保温效果，抗震能力是有目共睹的，随着加气混凝土板材的运用越来越广泛，投资ALC加气板生产线的热度也越来越高。

二、设备介绍

   ALC加气板生产线主要包含颚式破碎机、干式球磨机、搅拌机、提升机、料斗、各种物料仓、浇筑楼、模具、蒸养小车、翻转吊具、输送带、全自动切割机组、去皮翻转台、吊具、蒸养釜、掰板机、码垛机等。

ALC加气板生产线生产所需要的原料来源广泛易得，可以就地取材的，一般粉煤灰，砂子，石灰，铝粉，矿渣，尾矿，建筑垃圾，工业废料等都可以应用。

ALC加气板生产线的工艺流程主要分为五个工段：

1、配料浇注

首先将砂子和粉煤灰、石灰等物料破碎研磨后输送至制浆罐内储存备用，经过计量后的物料通过浇筑搅拌机高速搅拌下充分混合后浇筑模箱内，通过浇筑摆渡车转运至插钎工位，将制备好的网笼下放到模箱内完成插钎然后运送到静养室。

2、坯体静养

在静养室模箱内的加气混凝土坯体经过发气、初凝、硬化等过程完成静养，然后转运出静养室进行拔钎后，由空翻脱模机完成坯体脱模然后放置在切割小车上。

3、坯体切割

加气混凝土坯体先后经过切割机中的破碎刀、粗刀、精刀等进行精准切割然后由搬运机搬运至蒸养小车。

4、蒸压养护

蒸养小车由釜前摆渡车转运至预养室进行编组，然后由牵引机将编组完成的蒸养小车牵引至蒸压釜蒸养。

5、检验包装

完成蒸养的坯体由出釜牵引摆渡车拉出蒸养釜，然后由牵引机传送至卸载分掰位置进行分掰，分掰后的加气板材成品由夹具完成并垛送至砌块输送链条上，由自动打包机进行分批打包出厂。

三、投资ALC加气板生产线

投资ALC加气板生产线所需占地面积和生产线建筑面积，一般需要根据年产和首建的规模进行分析，以年产10万立方米ALC加气板生产线为例：首期厂区建设规模占地面积约20000平方米，含办公、宿舍、环场路、绿化带、原料堆场和成品堆场。设备车间建筑面积约6000-8000余平方米，含主车间，粉磨车间，制浆车间，配料楼、预养间，配气间、维修间、配电室、化验室、编组车间，蒸压釜釜坑、出釜车间以及办公、宿舍、食堂、仓库、门卫等。

四、服务

售前：

（1）公司免费为客户规划场地、 设计流程和方案。

（2）根据客户的要求定制适合的ALC加气板生产线。

（3）为客户培训技术人员。 

售中：

（1） ALC加气板生产线的验收。

（2） 协助客户拟订施工方案。

售后：

（1） 指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试ALC加气板生产线。

（2） 现场培训操作人员。